生產型凍干機采用壓縮機和環保制冷劑，配合優化的傳熱結構，既加快了預凍速度又降低能耗。大面積的凍干區域支持批量處理，提升生產效率；廣泛應用于制藥、化工、食品等領域，無論是抗生素、疫苗等生物化學類制品，還是水果、肉類等食品原料均可適用。
 

　　整個過程無廢水排放，且通過回收裝置可減少溶劑損耗，符合現代工業可持續發展的要求；配備智能控制系統，實時監測溫度、真空度等參數，確保各批次產品質量一致性，降低人為操作誤差風險。在低溫環境下操作避免了高溫導致的蛋白質變性、酶失活等問題，能完好保存食品、藥品中的活性成分及營養成分，復水性強，重新加水后可迅速恢復原有狀態。
 

　　生產型凍干機的測定步驟：
 

　　1.參數設定與準備：確定關鍵工藝參數，如產品溫度、壓力、干燥時間等，這些參數對凍干效果至關重要。同時選擇合適的測量工具，例如熱電偶用于監測溫度，壓力傳感器用于檢測真空度等。
 

　　2.預凍階段監測：將樣品冷凍到設定的溫度之后并保持1～2小時，確保物料凍結，為后續抽真空干燥做準備。在此期間可通過測量工具實時監控溫度變化情況，保證預凍充分。
 

　　3.升華干燥過程跟蹤：啟動凍干程序后，持續觀察和記錄設備的運行狀態，包括板層溫度波動及均勻性、真空度的變化等。例如在特定條件下(如導熱油入口溫度設為-40℃)，待進出口溫度平衡后，需持續運行30分鐘以上來考察設備性能。
 

　　4.結束判斷：可采用壓力檢測法來判斷凍干是否完成。具體操作是在凍干結束前關閉凍干箱與冷凝器之間的真空閥門，觀察30~60秒內凍干箱內壓力的回升情況。若箱體無泄漏且關閉1分鐘后壓力上升小于1pa，則表明殘余水分約在0.5 ~2之間，此時可認為凍干過程基本結束。
 

　　5.驗證與校驗：完成凍干后，進行必要的驗證測試，如運行SIP程序(滅菌溫度121℃，滅菌時間20 min)，并進行多次重復測試。之后使用溫度探頭進行后校驗，校驗點設置為121℃，讀取偏差應<0.5℃。