一、益生菌凍干機(jī)的產(chǎn)品性能及用材：

1、箱體：箱體設(shè)計(jì)按照GB150-2011/PED/ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合FDA及GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。箱體內(nèi)部采用大圓角設(shè)計(jì)，表面為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、強(qiáng)度高，采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設(shè)計(jì)，更符合CIP及SIP排水要求。滿足食品、藥品等行業(yè)的要求。

2、板層：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造加工，國(guó)際工藝焊接技術(shù)，表面無焊點(diǎn)，表面處理如拋光處理精度高，表面加工平整性好，內(nèi)表面光滑沒有死角，傾角設(shè)計(jì)，方便排水和清潔。同時(shí)保證板層的強(qiáng)度和密封性，可質(zhì)保3年。

3、冷阱：冷阱采用鏡面拋光技術(shù)，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設(shè)計(jì)，使分子涌動(dòng)阻力更小，捕水效率更高。

4、控制面板：采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡(jiǎn)單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。

5、隔板預(yù)凍功能：可實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)凍，無需額外的預(yù)凍設(shè)備，節(jié)省空間和成本。

6、凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。

7、凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

9、脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。

10、監(jiān)視系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次，可及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

11、凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)2000組固定或者用戶自定義凍干工藝配方，方便用戶根據(jù)不同的物料選擇合適的凍干工藝。

12、校準(zhǔn)功能：可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的精確性。

13、凍干曲線查詢功能：可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證。

14、通過采用的制冷壓縮機(jī)，保證制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定。

15、真空管道通過采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。

16、通過采用硅油循環(huán)技術(shù)，通過PID調(diào)節(jié)控溫技術(shù)，控制板層溫度控制范圍為-55℃-+80℃，溫度范圍寬，控溫精度高，溫度均一性好。

17、可根據(jù)用戶需求進(jìn)行益生菌凍干機(jī)定制，如定制不同板層面積凍干機(jī)

二、5平米益生菌凍干機(jī)為例的部分參數(shù)表明細(xì)：